橡胶制品制造工艺过程？

橡胶制品的制造工艺过程主要包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、修整和检验等步骤。

在原材料准备阶段，主要选择符合要求的各种橡胶和配合剂。生胶为基本材料；而配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。此外纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照配方准确称量。

随后进行塑炼阶段，使弹性生胶转变为可加工的状态，以便于后续工艺的进行。接下来是混炼阶段，将各种原材料混合均匀，确保最终产品性能的稳定。然后进行压延或压出工艺，通过机械力的作用使胶料形成所需的形状和尺寸。接着进行成型工艺，将胶料放入模具中，通过加热、压力等方式使其成型。最后进行硫化工艺，这是最后一道加工工序，胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程，使橡胶制品具有优良的物理和化学性能。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。